Hengstler防爆編碼器殼體加工工藝設計

防爆編碼器的主要功能是編碼器監(jiān)測機械傳動軸轉動的角度、圈數,將機械傳動轉化為二維電脈沖信號,并輸出電脈沖信號。它的主要作用是滿足加油機的計量要求,具有和稅控CPU的通訊功能,實現(xiàn)和稅控CPU的相互認證,具備防作弊功能。若出現(xiàn)異常加油,編碼器會提供相關信息,通過稅控CPU在加油機的單價屏上顯示。防爆編碼器殼體是一種支承和包容傳動機構和電器元件芯片的殼體零件。闡述了設計中對零件進行結構分析和工藝分析,確定粗基準、精基準和零件的工藝規(guī)程設計以及加工方法。



防爆編碼器殼體的加工工藝是以下的研究內容，首先應明白機械加工工藝過程就是用切削的方法改變毛坯的形狀、尺寸和材料的物理機械性質,使其成為具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。

①必須仔細了解零件結構,認真分析零件圖,培養(yǎng)獨立識圖能力,增強對零件圖的認識和了解。

②制訂工藝規(guī)程、定位誤差分析等，在整個設計中也是非常重要的。

通過這些設計,不僅讓我們更為全面地了解零件的加工過程、加工尺寸的確定,而且讓我們知道工藝路線和加工余量的確定,必須與工廠實際的機床相適應。

防爆編碼器殼體是保護各個電器元件芯片和外界連接的作用,它上半部分里面分裝有芯片和控制計數,下半部分和各個連接架連接在一起。防爆編碼器的殼體采用含鎂量不大于6%的鑄鋁合金制成,精加工后須能承受GB3836.2規(guī)定的水壓試驗壓力1.0 MPa,歷時10~60 s,以不滴水為合格。編碼器正常工作時,最高表面溫度不超過130 ℃。

防爆編碼器的零件的分析

防爆編碼器殼體是典型的壓鑄件,該零件屬于四通殼體,特點是零件壁薄,形狀復雜,四孔分別為三個方向,均有加工精度要求。壓鑄件毛坯基準定位不準,難以加工,且型腔內有懸著內孔16,該零件的重要尺寸均圍繞腔內懸孔16作形狀和位置度要求,如37,38×1的同軸度為0.05 mm,及 M20× 1.5×25的垂直度為0.02 mm,60與$70的同軸度均為0.05 mm，與如16面的垂直度為0.02 mm。

零件材料:Z1102;生產類型:批量生產。

以如16為中心有幾個加工面，這組尺寸要素包括60、75下端面,37,38 x 1,60相對于A面的同軸度要求為0.05mm，粗糙度R華值為1.6 m,75下端面粗糙度Ra值為3.2 m, 60、75的方向向下,37,38×1相對A面的同軸度要求為0.05mm,垂直度為0.05 mm,37,38×1的方向向下。由于它們的方向不同,所以不能一次加工出來。

以 M20 ×1.5×25為中心有幾個加工面,這組尺寸要素包括M20× 1.5× 25，10,M20 ×1.5×25粗糙度Ra值為3.2 m。方向是向右的。

以西18 .為中心有幾個加工面,這組尺寸要素包括18，18·粗糙度Ra值為3.2 m，方向和 M20 x1.5×25相同,向右。

以84為中心有幾個加工面，這組尺寸的要素包括4-7,2-M5,2-M2.5×6,M4,這些孔均分布在法蘭盤上。

防爆編碼器殼體的加工工藝分析

1、基準的選擇

基準面的選擇正確,可以使加工質量得到保證,生產效率得到提高,否則將影響到加工面與不加工面的相互位置,或影響到加工余量的分配等,難以在工期內完成加工任務,造成零件的大批量報廢。

2、粗基準的選擇

在批量生產中,為了保證主軸軸承孔的加工余量分布均勻，并使裝入殼體中的滾動軸承,軸等零件與內壁有足夠的間隙,對于本零件而言,以幣16的毛面作為粗基準做機床夾具,利用機床夾具加工75的下端面。

根據精基準的定位原則,主要考慮到基準便于裝夾,采用已加工的75的下端面作為精基準面，該工藝選擇加工75的下端面，然后再以75下端面為精基準，利用車床夾具加工M20 x1.5× 25，以75的下端面$6010的圓面定位加工用夾具加工37,38×1,利用鏜刀加工16。

3、確定加工方法

該殼體要求較高的表面的是本60,t37,38 × 1,16以及75下端面及 M20× 1.5×15,孔和外圓面不僅本身尺寸精度和粗糙度有要求,位置精度也有一定要求。首先要確定75的下端面的加工工藝,要加工75的下端面必須考慮以什么面為定位基準,因為在后面的工序中都以75下端面做為基準,所以加工75下端面是一個特別重要的過程。37,38×1的同軸度為0.05mm,和 M20× 1.5×25的垂直度為0.02 mm,加工 M20 ×1.5× 15也是難點，型腔內懸孔16500"由于裝配的要求必須加工精確，而它懸在型腔內的,所以不易加工。本60 的底面粗糙度Ra值為1.6 um,主軸軸承孔孔徑精度如16,粗糙度為1.6,其余孔粗糙度為3.2um。

根據防爆編碼器的各表面加工要求和各種方法能達到的經濟精度,確定各表面的加工方法如下。以幣1630"的毛面作為粗基準,利用車床夾具粗,精車尺寸75下端面,光車60$10.，×5.因為在后邊的工序中都用75的下端面為精基準,所以第步必須

先把75下端面車出來,做為以后加工的精基準。根據先面后孔，因此第二步工序準備加工車M20×1.5×25底孔,攻M20×1.5×25,它是用75的下端面做為它的精基準面配合機床夾具來加工的。采用工序集中的原則,通4-7孔,倒角,通如10孔,餃本18孔(餃刀),鉆2-M2.5-7H底孔,攻絲2-M2.5-7H,深6mm,鉆2-M5-7H底孔,攻絲2-M5-7H,鉆 M4-7H 底孔,攻絲M4-7H同時又根據表面間的位置精度,以75的下端面60的圓面定位加工用夾具加工37,38×1，利用鏜刀加工16縮短了生產周期,提高了生產效率,從而降低了生產成本。

防爆編碼器殼體工藝路線的制定

根據上述工藝分析,特制定工藝路線如下。

工序1:粗,精車尺寸75下端面,光車60×5(車床夾具)。工序2:粗,精車M20x1.5×25底孔,攻M20 x 1.5 ×25(車床夾具)。

工序3:通4-7孔,倒角。工序4:通10孔。

工序5:餃18孔(餃刀)。

工序6:鉆2-M2.5-7H底孔,攻絲2-M2.5-7H,深6 mm;鉆2-M5-7H底孔,攻絲2-M5-7H。

工序7:鉆 M4-7H底孔,攻絲M4-7H。

工序8:銑37,38×1環(huán)形槽,6.8兩面,保證52.2;精銑16(加工中心夾具)。

工序9:檢驗。

亨士樂防爆編碼器小結

防爆編碼器殼體加工工藝的制定,需要在深入了解零件的結構、仔細分析零件工藝性的基礎上進行編制。本設計是在考慮到殼體的結構形狀比較復雜,壁厚不均勻、加工精度不易穩(wěn)定、生產批量大等因素編制而成。

在實際加工工藝編制中,應根據零件的結構﹑精度要求、本企業(yè)現(xiàn)有的設備進行編制,在保證產品加工質量的同時,要盡可能地采取工藝集中的原則,減少工序,充分利用機床,提高加工效率。今后筆者會在工作中繼續(xù)學習新的知識,不斷研究新的加工方法,汲取先進經驗,提高自身的專業(yè)技術水平。

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